文章出處：技術支持|閱讀量：3339|發表時間：2021-04-15
飲料/酒類/罐頭食品生產車間面積與生產流程是相對應的，通用原則是：充分利用有限的空間、合理設計生產流程布局。車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、防水、防霉、不脫落、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。在本文中，CEIDI西遞以啤酒廠為例，科普精釀啤酒廠的設計裝修相關知識。
飲料無菌灌裝車間設計及建設-精釀啤酒廠裝修經驗 | CEIDI西遞
根據國家關于食品（飲料）的生產許可細則，對于食品（飲料）車間的潔凈室環境進行控制達到萬或十萬級空氣凈化標準，無菌潔凈車間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。啤酒廠亦參照次細則設計裝修。
啤酒廠空間設計規劃經驗：
1.CEIDI西遞設計師在空間設計的時候一般將廠區先劃分為：主生產車間、輔助車間、動力車間、倉庫和堆場部分、三廢治理部分、辦公區部分、展示區部分。
2.啤酒生產流程及工藝為：麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發酵罐（同時充氧加酵母）——主發酵——后發酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。 麥芽制造﹑啤酒釀造﹑啤酒灌裝3個環節為生產主要過程，其中啤酒無菌灌裝車間有嚴格的潔凈度要求，是整個廠區設計的要點所在。
3.廠區內工藝布置應遵循“三協調”原則，即人流物流協調、工藝流程協調、潔凈級別協調。
啤酒無菌灌裝凈化車間設計要求：
由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此啤酒廠重要參數要求達到以下凈化要求：
1.用大家比較熟悉的潔凈度定義標準，啤酒無菌灌裝凈化車間要設置十萬級(換氣次數一般15-20次/H)，萬級換氣次數(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數最高達50次/H)三個級別。
2.潔凈度萬級及以上區域要求達到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬級及以下區域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%。
3.啤酒無菌灌裝萬級凈化車間區域包括整個灌裝間，從沖瓶機至壓蓋機，其中十萬級潔凈室區域為輸瓶間，而灌裝機后半段至壓蓋出口用局部千級無菌風吹風。
4.無菌灌裝凈化車間空氣凈化系統包括通風、空氣過濾、空氣冷熱調節3大部分空調機組的工藝流程一般為：回風機→排回風、進新風→初效過濾器→表冷除水→送風機→中效過濾→消音→高效過濾→潔凈室。
《產業結構調整指導目錄（2019年本）》中，取消了啤酒行業“生產能力小于18000瓶/小時的啤酒灌裝生產線”（屬限制類）和“生產能力12000瓶/小時以下的玻璃瓶啤酒灌裝生產線”（屬淘汰類）的規定。換句話說，未來社會，會有更多小型精釀酒廠如雨后春筍般誕生，像CEIDI西遞一樣扛起建設大旗的潔凈工程建設者們任重道遠，為中國潔凈工程用戶打造標準、安全、可持續發展的工作環境。
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